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66千伏集电海缆：可分离连接器与屏蔽料的国产化账

中国能源产业发展网发布时间：

2026-11-11 10:43

【中国能源产业发展网】原创【作者】马行川

海上风电场里，把几十台机组的电汇集起来送到升压站的那几条线，就是集电海缆。它埋在海床下面，坏了不容易修，所以设计上宁可保守一些。

保守的代价是电压等级长期停在35千伏。机组容量小的时候，35千伏够用；单机容量上到十几兆瓦、风场规模上到吉瓦级，同样的功率下电流变大，缆芯截面和线路损耗都跟着涨，回路数量也压不下来。

把集电电压抬到66千伏，是一条直接的算术路径。电压提高近一倍，同等输送功率下电流下降约一半，线路损耗按电流平方下降，一个回路能带更多机组，海缆根数和敷设工程量同步减少。

算术上成立，工程上却被材料卡住。66千伏海缆的绝缘料和超光滑半导电屏蔽料，长期由北欧化工、陶氏等国外厂商供应，进口依赖度接近百分之百；可分离连接器的核心橡胶与环氧配方同样受制于人，附件国产化率不足一成。

近日国家能源局公示第六批能源领域首台（套）重大技术装备清单，66千伏海上风电集电海缆系统入选。这套系统由三峡集团新能源事业部统筹推进、三峡集团科研院技术牵头，多家产业链企业共同参与，实现了从绝缘材料、屏蔽材料、电缆附件到海缆本体的全国产化。

分工是清楚的。万华化学攻克乙烷—乙烯—低密度聚乙烯—交联聚乙烯一体化制备技术，研制出国产超净交联聚乙烯绝缘料和超光滑半导电屏蔽料；长缆科技建立自主的三元乙丙橡胶与环氧配方体系与多层一体成型工艺，提供66千伏可分离连接器与屏蔽型插入式避雷器；东方电缆负责国产材料适配与大长度连续挤出工艺，完成海缆本体研制。

这三段恰好对应海缆系统的三个薄弱处。绝缘料的洁净度决定耐电树性能，杂质颗粒是击穿隐患；半导电屏蔽层的表面粗糙度决定界面电场分布，突起会形成局部场强集中；附件则是现场安装的界面，应力锥形状、界面压力、安装洁净度任何一项失控，都会在运行几年后暴露为放电。

大长度连续挤出是另一个门槛。海缆制造的长度受挤出线与交联工艺限制，接头越多，故障概率越高。用国产料做到大长度连续生产，等于把材料适配、工艺窗口和装备能力同时验证了一遍。

这套装备已通过电力工业电气设备质量检验测试中心、国家电线电缆质量检验检测中心等机构的型式试验，并通过中国电力企业联合会组织的技术方案评审，核心指标达到国际领先水平。

落地场景是三峡阳江青洲七海上风电场。这是国内首个规模化应用66千伏全国产化集电海缆系统的深远海项目，示范价值不只在电压等级，更在于把材料、附件、缆体三段的国产供应商放在同一个工程里跑通。

接下来的工作偏长周期。项目团队要完成两年示范应用期的运行性能监测与可靠性评估，形成国产66千伏集电海缆系统设计、制造、试验与运维的成套技术标准，并向110千伏、220千伏及直流海缆系统拓展。

海缆的可靠性验证没有捷径。绝缘老化、水树生长、金属护套腐蚀、锚害损伤，都是在数年尺度上才显形的失效模式。两年示范能覆盖一部分，真正的结论要等更长时间。

从产业链角度看，集电系统的国产化意义在于议价能力。此前国产化率不足一成的环节，定价权完全在海外供应商手里；成套系统跑通之后，至少在设计选型阶段有了替代方案。

海上风电往深远海走，送出和集电的电压等级还会继续上抬。66千伏是一级台阶，柔性直流和更高电压等级交流是下一级。台阶能不能上得去，取决于材料和附件的自主程度，而不只是缆有多长。

（来源：国家能源局第六批能源领域首台（套）重大技术装备清单公示、国际风力发电网、长缆科技官网、中国长江三峡集团公开信息）

【研究支持机构：《中国工业报社》能源与双碳研究中心 |中国能源产业发展网】

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