帝科股份：正面银浆的少银化路线怎么走
中国能源产业发展网 发布时间：
2026-11-10 15:33
【中国能源产业发展网】原创 【作者】马行川
银价一动，电池厂的金属化工序先咳嗽。这句话在光伏圈里流传多年，说的是同一个事实：栅线上的那点贵金属，牵着整条非硅成本的神经。
导电银浆看起来只是一种浆料，实际承担着三件事：把光生电流引出来、把接触电阻压下去、在二十多年的户外环境里不失效。正面栅线越细，遮光损失越小，但线宽受印刷精度与浆料流变限制；银量越低，成本越轻，但导电通路与焊接可靠性要重新设计。这三件事互相牵制，少银化的每一步都是在它们之间重新分配。
帝科股份（DKEM）处在链条的上游材料端。这家无锡企业的产品谱系跟着电池结构走：从早期多晶与单晶的常规浆料，到 N 型 TOPCon 的正背面浆料，再到异质结的低温柔性浆料、背接触结构的细线浆料，以及为钙钛矿与晶硅叠层准备的超低温体系。电池路线分化，浆料就必须分化，一款配方通吃所有结构的时代已经过去。
少银化在工程上有三条腿，走法各不相同。细线化靠印刷端的配合，全开口钢版网把栅线做得更细，浆料要跟得上更小的开口与更高的剪切，才能在细线里保持连续；低银含量靠粉体设计，银包铜把铜核包上银层，银含量从五成降到两成、再到接近一成的节点，每降一档都要重新验证接触与长期可靠性；铜代银则更彻底，用铜承担主要导电任务，只在界面处保留少量银。
铜的麻烦在于它既容易氧化，又容易向硅里扩散。帝科公开的技术路径是把问题分层解决：先用一层种子层建立与硅的接触与附着，再在其上做高铜层承担导电，两层之间的界面工程决定接触电阻与附着强度，钝化技术则用来抑制氧化与扩散。据公司二〇二六年半年度报告，背面种子层浆料与高铜浆料两次印刷的方案已在 TOPCon 上实现大规模量产应用，纯铜浆方案也完成了产业验证。
叠层是下一道门槛。钙钛矿对温度极其敏感，浆料固化温度被压到很低，低温条件下的导电性与附着力同时要满足，这是材料化学的硬题。帝科在这条线上的投入，本质上是为尚未规模化的电池结构提前占位——如果叠层路线最终起量，浆料供应商的位置在今天就已排定。
商业层面还有两层现实。其一，浆料是深度定制的产品，同一款配方在不同客户的产线上表现可能完全不同，配方迭代速度直接决定份额，服务能力比产能更关键。其二，银是金融属性极强的商品，银价波动会通过库存与账期传导到浆料企业的资金端，价格传导机制不顺畅时，毛利率的波动比销量更大。
少银化走到今天，已经不是简单的减法。每减少一份银，都要在导电、附着、耐候之间找回平衡，都要在下游的焊接、层压、老化测试里重新过关。电池结构还在变，配方就没有终点，能跟上变化速度的材料企业，才有资格谈份额。
配方层面的复杂度，外界往往低估。银浆由银粉、玻璃粉与有机载体构成，银粉的粒径分布与形貌决定烧结后的导电网络，玻璃体系负责腐蚀并穿透钝化层形成接触，有机载体则控制印刷时的流变与干燥后的形貌。三者中任何一项调整，都要在下游的印刷、烧结、焊接、层压与老化测试里重新走一遍完整验证。
客户验证的周期构成了隐形壁垒。一款新配方从送样到批量导入，通常要经过小试、中试与量产爬坡，期间电池厂的工艺团队会盯着效率分布、焊接拉力与组件端的可靠性结果。这意味着材料企业的竞争力，一半在实验室，一半在客户产线上驻场的能力。
行业格局也在变化。国产浆料完成对进口产品的替代之后，竞争的焦点从能不能做转向做得多快、多稳。电池厂在 N 型路线上分化出多条结构，每条结构的浆料需求都不相同，能够同时供应多种结构、并在客户切换结构时快速跟上的企业，才能在份额上稳住位置。
从更长的周期看，金属化技术的终点指向铜。银的资源约束与价格波动，决定了行业迟早要把主要导电任务交给更便宜、更丰沛的金属。这条路上要解决的问题是氧化、扩散与附着，是设备与工艺的协同改造，也是整个产业链重新分配成本的过程。浆料企业今天的少银化积累，本质上是在为那一天的到来准备工艺与数据。
财务上的波动也需要放在产业节奏里理解。浆料的营业收入与电池厂的开工率高度相关，而利润受银价与库存周转的双重影响；当银价快速上行，库存收益会短暂美化报表，银价回落时又会反向拖累。判断一家浆料企业的经营质量，看的是加工费与产品结构，而不是单季的营收增速。
印刷端的匹配度，决定配方能不能落地。网版的开口宽度、乳剂厚度与张力，钢版的开口率与表面处理，都会改变浆料在刮刀作用下的转移量；浆料的粘度曲线若与印刷速度不匹配，细线会出现断栅或虚印。材料企业与设备、网版供应商三方联合调试，是细线化推进的常规方式。
长期可靠性是少银化最难跨的一关。组件在户外要经历湿热、温度循环与系统电压的叠加，银层减薄之后，金属化区域的电势诱导衰减风险上升，铜元素的迁移路径也需要重新评估。实验室的加速老化只能给出趋势，真正让客户放心的，是批量出货之后若干年的电站数据。
供应链的自主程度同样影响成本。银粉的粒径分布与分散性直接决定烧结质量，高端银粉长期依赖少数供应商，国产化在推进但批次稳定性仍需积累；铜粉的抗氧化处理是铜代银路线的关键辅料环节。浆料企业的竞争力，正在从配方延伸到对上游粉体的掌控。
技术路线的选择，最终由度电成本决定。少银化能降低材料成本，但若因此牺牲了效率或良率，账就不划算；铜代银的想象空间更大，却要面对氧化与扩散的物理限制。材料企业的判断力，体现在能否在客户还没有提出要求时，把某条路线的工程障碍提前解决掉。
（来源：帝科股份二〇二六年半年度报告、帝科电子材料官网、上海有色网白银产业链年会公开资料）
【研究支持机构：《中国工业报社》能源与双碳研究中心 |中国能源产业发展网】
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