晶科组件隐裂：屠龙者终成恶龙？
中国能源产业发展网 发布时间：
2023-09-12 17:22
近日，一位光伏投资商公开控诉晶科能源组件存产品质量问题的消息引发广泛关注。该投资商表示，经EL检测，发现了高达15%的隐裂组件。
隐裂是光伏企业普遍面临的问题之一。随着光伏行业的快速发展，各企业都在为降本不断努力，随之而来的是晶体硅电池尺寸越来越大、厚度越来越轻薄、各种封装材料越来越薄。不过这对晶体硅光伏组件来说，隐裂问题也变得愈发突出。
控诉质量问题
据某光伏公众号爆料，近日，业内一知名光伏投资商在朋友圈公开控诉晶科能源组件产品出现质量问题。
该投资商表示，旗下项目采购的一批光伏组件，在TUV莱茵的到货EL检测中发现了高达15%的隐裂组件，其中贯穿隐裂、树状隐裂等严重、致命缺陷率达到13%。
按照《莱茵组件质量控制标准》，EL检测及评估报告中将D类缺陷产生的原因归结为：由于电池片或组件本身工艺问题引起的 EL 缺陷，如断栅、黑斑、混挡等。
对此，组件企业给出的解释是，检测流程不符合相关规定，抽检必须由厂家的人在场并且全程参与见证，而且还提到，贯穿性隐裂是企业标准中允许的，当前的隐裂率也是符合厂家出厂标准的。
不过，该投资商表示，在后续的检验中，就发现该批次组件在晶科出厂的EL检验结果中已经存在有瑕疵的组件，包括贯穿隐裂、树状隐裂、电池片黑线、电池片黑角、雪花片等，即使按照组件企业的判定标准，相当比例的组件也要判定为不合格。
对于此次晶科组件的质量问题，有专业人士分析，如果样本抽检符合国标规定，超过10%的隐裂率是比较严重的问题了，并且还有部分贯穿以及树状隐裂的情况。
该投资商表示，在长达两周的时间里，多次与晶科进行沟通协调，但最初晶科方人员表示，出厂一定是合格的，肯定是运输过程中的问题。不过在发现出厂检验存在漏洞后，晶科方表示统一更换一批组件。
但随之而来的是新一轮的拖延，先是一周没排产，后又迟迟不发货。
不过最终好在事情圆满解决，根据该投资商最新发布的朋友圈，最终收到了晶科六车换货的新组件。经检测，这批组件基本零隐裂。晶科也承诺后续会送上剩下的两车多组件。
挑战零隐患？
事实上，这不是晶科第一次因为组件问题被投诉了。去年7月，晶科就收到了与光伏组件供货情况相关的国际诉讼公告。
7月28日，晶科能源发布公告称，国际商会国际仲裁院已受理申请人SW FZE就《组件供货合同》相关争议针对公司提起的仲裁请求。
根据公告，该公司向晶科索赔违约金4281606美元、组件差额另行建设或安装32MW光伏组件产品产生的费用14145335.16美元、延迟违约金 307112787.38美元，共计约3.26亿美元。
不过晶科表示，根据公司聘请的仲裁律师意见，申请人SW FZE未提出充分证据证明晶科能源违反了《组件供货合同》及质保文件项下义务，亦未能列明其主张赔偿金额的具体计算方式，故其提出的相关赔偿主张明显缺乏依据。
尽管晶科提到，仲裁请求被支持的可能性很低，但对于追求极致和完美的晶科而言，这显然不符合其品质管理的核心战略。
早在2017年，晶科能源副总裁钱晶就曾公开表示，质量是做出来的，而不是检测出来的。而在行业内，晶科也是第一个挑战“零隐裂”挑战的企业，如今却屡次被曝出现问题，难免让人产生质疑。
其实，组件是光伏行业中投诉比较多的产品，除晶科外，天合光能、太阳能科技等公司均因产品质量问题遭遇过投诉。
去年12月18日，一位网友称自己两年前在天合经销处购买的3块光伏板发电不正常，对此，天合售后（山东）工作人员称是隐性雷击造成。但该网友却不认同此结论，希望天合光能专业售后人员上门勘测及尽快调换产品。
随后，该网友还连续5次发起了补充投诉，但隐藏了投诉内容。
无独有偶，根据新能智库消息，2019年，一位网友称陕西欧诺能源科技有限公司在2014年采购了上海太阳能科技有限公司的光伏组件，在2019年国家太阳能光伏产品质量监督检验中心检测时，发现企业所采购的光伏组件不合格。
据其称，检测检验报告显示，上海太阳能科技有限公司提供的新、旧光伏组件的交联度远远低于国家标准的75%。
而光伏组件交联度不够，在高温条件下，就会出现光伏板块弯曲变形的现象，将会严重影响组件寿命和发电量。
作为太阳能发电系统中的核心部分，光伏组件的质量，很大程度上决定了光伏发电站的性能和质量。如今光伏装机量大幅上升，组件的质量问题仍是一道绕不过去的坎，受到越来越多的关注。
乱象待解
隐裂是晶体硅光伏组件的一种较为常见的缺陷。由于材质的特殊性，光伏组件极易造成隐裂破坏，其中细微的隐裂更是难以被发现。
在晶体硅组件生产的工艺流程中，高温、原材料缺陷等许多因素都有可能造成电池片隐裂。在后续的运输、存储、安装、摆放中，如果存在不当的外力，也可能导致隐裂。
据了解，当隐裂导致细栅线断裂时，电流将无法被有效输送至主栅线，从而导致电池片部分乃至整片失效。有研究显示，组件隐裂严重时，会导致组件功率的损失，但损失的大小并不一定。
需要注意的是，并不是所有隐裂都会对电池片产生影响。有观点表示，如果组件中某个电池的失效面积在8%以内，就对组件的功率影响不大，并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。
根据电池片隐裂的形状，大致可分为树状裂纹、综合型裂纹、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。但不是所有的隐裂都会对电池片有影响，更不用谈“隐”色变。
其实，对于组件隐裂，大部分厂家内部都有专门的出厂标准，涉及隐裂长度的隐裂、类型、贯穿与否。不过，组件隐裂种类较多，其中此次晶科存在的贯穿隐裂的问题，不同的厂家就有着不同的标准。
近几年，随着行业技术的不断发展，这些问题得到了较大的改善，其中一线企业生产过程中能做到100%隐裂及热斑缺陷的有效识别及严格控制、双85条件下通过192小时PID测试。也不断有第三方检测机构和专业检测工具开始进驻行业。
只是目前来说，行业内尚未形成统一的标准，这就会造成人们认知上的混乱，尤其是下游企业。
此外，在组件投诉类型中，也存在以次充好、冒牌、套牌、空心等较多的问题。组件功率虚标、哄抬价格、囤积居奇等乱象也时有发生，扰乱了光伏行业的有序发展。
归根结底，只有做好行业规范，制定统一的行业标准，才能促进光伏行业长久稳定的健康发展。
来源：
光伏Time
作者：
宋词
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