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迈为股份HJT整线装备的技术底座：PECVD、铜制程与无主栅如何把异质结推向量产

中国能源产业发展网发布时间：

2026-11-12 10:58

【中国能源产业发展网原创】【作者：陈远】

异质结能否从差异化路线走向主流，关键不在实验室效率，而在量产良率与成本的双重收敛。迈为股份作为国内少数具备异质结电池整线供应能力的企业，其装备迭代路径代表了这条路线的工程现实：用PECVD与PVD双核心攻克非晶硅薄膜与透明导电氧化物膜沉积，用铜制程与无主栅把金属化成本往下压，用钙钛矿/硅异质结叠层设备卡位下一代效率窗口。把这家企业的技术底座拆开看，能看清异质结路线“降本—提效—量产”三件难事各自卡在哪里。

整线自主可控：PECVD与PVD双核心

异质结电池的核心工艺，是非晶硅薄膜沉积（PECVD设备）与透明导电氧化物膜沉积（PVD设备）两大环节。迈为股份2026年半年度报告披露，公司依托丝网印刷领域的技术积累，率先实现异质结电池全流程设备的技术突破，自主研发攻克了上述两大核心装备，并通过参股子公司整合日本YAC的制绒清洗技术，最终形成覆盖异质结电池生产全流程的装备解决方案。丝网印刷设备作为核心技术底座，可全面适配PERC、TOPCon、异质结等多种电池生产工艺，在提升量产稳定性方面构筑了不可替代的基本盘。这套“全路线适配加核心环节自主”的打法，决定了它在异质结设备市场的主导地位——行业研究指出，迈为与捷佳伟创两家企业拿下了全球近七成的异质结设备订单，技术迭代速度较海外同行快一至两年。

在规模化产能升级上，迈为把双面微晶异质结整线装备的单线年产能升级至吉瓦级，通过扩大核心镀膜设备的腔室规模，在保持高效率、高良率的同时降低单位人工、设备占地与能耗。SNEC 2026展会上发布的HJT4.0 Pro方案，单线年产能达一点二吉瓦，配套丝网印刷单线年产能已超过一吉瓦；通过背抛3.0、PECVD边缘优化、全边刻蚀等技术，异质结组件功率可突破七百八十瓦。行业测算显示，HJT4.0 Pro方案的单位能耗较上一代降低约百分之二十。

金属化降本：铜制程与无主栅

异质结的成本重心长期压在金属化环节——低温银浆价格高、耗量大。迈为的应对是两条并行的金属化路线。其一是无主栅技术：第二代无主栅技术NBB及配套串焊设备彻底去除电池主栅线，可减少银浆耗量百分之三十以上，同步提升组件功率与可靠性；公司还推进0BB前置焊接、钢网印刷与银包铜等技术的产业化落地。其二是无铟双面铜电镀：2026年迈为创新推出面向异质结电池的无铟双面铜电镀工艺路线，得益于核心环节的双面无籽铜技术，相较丝网印刷，金属化成本可降低百分之五十以上，同时电池光电转换效率提升百分之零点二以上；该方案涵盖图形化与金属化两大部分，核心设备均由迈为自主研发，具有产能大、工艺稳定性高、产品良率高的优势。

金属化降本的账，决定异质结能否追平TOPCon。行业研究测算，随着银包铜粉、无铟靶材等替代材料的批量应用，异质结的非硅成本已降到每瓦零点二五元以内，与TOPCon的成本差几乎完全抹平。但铜制程的工程难点在于“双面无籽铜”的工艺稳定性与长期可靠性验证，这仍需要量产线跑出足够样本才能确认。

叠层设备：从实验线到商业化整线

在异质结主线的旁边，迈为把赌注押在了下一代——钙钛矿/硅异质结叠层设备。SNEC 2026展示的钙钛矿/硅异质结叠层电池解决方案基于二百一十毫米半片大尺寸全面积技术平台，产能规模可灵活配置，覆盖二十兆瓦实验线、一百至二百兆瓦中试线及六百兆瓦量产线，电池转换效率超过百分之三十一（添加减反层）。公司2025年末签订的业内首个商业化整线订单，已于近期完成交付，标志着该叠层技术领域首个整线商业化订单顺利落地，支持客户建设行业领先的二百一十毫米半片全面积叠层电池量产线。

迈为2026年半年度报告披露，公司自主开发的二百一十毫米半片钙钛矿/晶硅异质结叠层设备实现了百分之三十二点五的光电转换效率，再次刷新公司可量产技术的新纪录。这一数字的意义，不在于“效率又高了一点”，而在于把叠层从实验室样片推进到“可量产装备”的语境——装备企业提前卡位，意味着下游电池厂一旦验证稳定，产能可以被快速复制。

量产良率与成本曲线：追平TOPCon的账

装备企业的成败，最终落在客户端良率与成本曲线上。行业研究指出，已有量产线实现平均转换效率百分之二十五点五，头部企业量产良率稳定在百分之九十八点五以上，彻底追平了TOPCon的良率水平；最值得关注的是无铟双面铜电镀技术的落地，把异质结金属化成本降低百分之五十以上。但另一条约束同样真实：迈为2026年上半年营业收入为二十九点零九亿元，同比下降约三成，归母净利润为二点五二亿元，同比下降约三成六。营收与利润的压力，反映异质结路线仍处在“设备投入前置、量产回报滞后”的阶段，装备企业的现金流高度依赖下游扩产节奏。

柔性异质结电池在2026年5月随商业卫星成功升空，完成在轨验证——重量更轻、成本仅为传统空间电池约十分之一、转换效率可达百分之二十六以上。低轨卫星星座的大规模建设，为异质结打开了一个完全不同于地面光伏的高附加值增量市场，也部分对冲了地面价格内卷对装备企业的利润挤压。

技术研判：装备话语权决定路线节奏

把迈为的技术底座放回异质结产业全局，结论不是“装备企业赢了”，而是“装备话语权决定路线节奏”。异质结要真正从差异化走向主流，必须同时满足三件事：PECVD与PVD的腔室放大带来的产能与一致性、铜制程与无主栅带来的金属化降本、叠层设备带来的下一代效率增量。迈为的整线能力覆盖了前两件，并把第三件作为前瞻卡位。对技术前景的判断应当明确：未来三到五年，异质结能否缩小与TOPCon的份额差距，取决于非硅成本能否稳定在每瓦零点二五元以内、良率能否守住百分之九十八点五以上、叠层装备能否在2030年前后走通商业化——这三笔账同时算平，异质结才能从“高端差异化”跨入“规模刚需”。

-本文参考资料来源于（企业）迈为股份等光伏装备企业公开技术资料与半年度报告；（机构）中国通用机械工业协会、行业研究机构等；（媒体）新华财经、同花顺财经、中研网等公开信息。

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作者：

陈远