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印刷窗口收窄之后：金属化浆料如何把银耗摁下去

中国能源产业发展网发布时间：

2026-11-01 16:52

【中国能源产业发展网】原创【作者】马行川

一张钢网被夹在显微镜载物台上，开口窄得几乎看不见。浆料要从这道缝里被刮刀推过去，落成一条栅线，再进炉烧结成电极。印刷窗口每收窄一点，浆料的配方就得整体重排——这是一门被银价和效率同时挤着往前走的生意。

常州聚和新材料股份有限公司做的正是这道工序上的材料。公司产品线覆盖当前主流电池技术路线：TOPCon的激光辅助烧结银浆、密栅窄线宽背面细栅银浆、P型多晶硅接触银浆，异质结的银包铜浆料与低银含方案，背接触路线的分区钢板印刷银浆，以及钙钛矿及叠层所需的超低温固化浆料。按公司2026年半年度报告披露，银含量两成以下的浆料已实现规模化量产，低银化与可靠性之间的那道坎，被往前推了一段。

为什么是浆料先动？因为金属化在电池成本里占比高，而银是硬成本。光伏用银的价格由全球市场定价，企业无法左右；能动的只有用量。降低银耗的技术路径，本质是三条：栅线更细、高宽比更高、单位体积里的银更少。三条路彼此牵制，细线化会抬高串联电阻，高宽比受网版与浆料流变限制，降银含又会牺牲接触性能与体电阻。

先看细线化。栅线宽度往下压，遮光面积减少，短路电流上升；但线宽变细后，银浆烧结后的致密性容易不足，接触电阻上升，填充因子被吃掉。解决办法之一是钢板印刷：全开口钢板配合更高的开口深宽比，能把更多浆料准确压进细栅图形里。公司在背接触路线上完成了P区与N区钢板印刷高效银浆的量产，思路就是让两种极性区的接触行为分别调优，而不是一套配方通吃。

再看接触。TOPCon正面是P型多晶硅接触，浆料里的玻璃体系要在烧结过程中适度腐蚀钝化层，才能让银与硅形成欧姆接触；腐蚀过强会破坏钝化，开压下降，腐蚀不足则接触电阻偏高。公开资料显示，公司采用轻掺杂玻璃体系搭配全开口钢板印刷，专门解决低银耗条件下的接触难题。这个配方思路说明一个事实：低银化不是简单减少银粉比例，而是重新设计玻璃、银粉形貌与有机载体的配伍。

异质结路线走得更远。由于透明导电层不耐高温，浆料必须在低温下固化，银包铜因此成为主流降本方向。用银包覆铜粉，体电阻与接触电阻的控制难度都高于纯银体系，银层的包覆完整性、铜核的抗氧化处理，直接决定长期可靠性。公司披露银包铜浆料的体电阻、接触电阻率与银含量均大幅降低，两成及以下银含的低成本浆料实现大批量量产，同时完成金属网版印刷升级，支持更小开口印刷与无主栅方案。

无银化是终局方向，也是最难的一段。铜浆的难点在于高温烧结时的氧化抑制：铜的氧化会迅速抬高电阻，破坏接触。公司首创的光伏电池铜浆方案，在铜高温氧化抑制上取得突破，已在多家头部客户内部测试并实现小规模出货；此外还有银镍浆、种子层加铜浆的组合方案。这些路径目前都处在工程验证阶段，距离大规模替代还有距离，但方向已经清晰：减银、替银、无银，一步一步走。

钙钛矿叠层带来的挑战完全不同。钙钛矿层与透明导电层对热预算极其敏感，背电极浆料的固化温度必须压到一百摄氏度以下，同时还要保证电极稳定性与长期界面兼容。公司完成了单结钙钛矿超低温固化背电极浆料开发，并在钙钛矿与晶硅叠层、钙钛矿与钙钛矿叠层方向布局适配浆料。这一环节的技术门槛，不在导电性本身，而在低温条件下的界面化学。

值得注意的是，这类能力正在外溢。公司把导电技术与粘接界面技术拓展到消费电子、汽车电子与光学器件，开发出超低插损射频器件匹配浆料、被动元器件全套浆料、调光与显示用低温导电浆料、低温共烧陶瓷导电浆料体系。电子浆料的底层能力相通：配方设计、纳米材料表面处理、烧结窗口控制。光伏周期调整期，这条第二曲线提供了缓冲。

把视角拉回光伏。金属化是电池制造的最后一道工序，也是最容易形成技术分野的一段。设备、网版、浆料三方必须同步迭代：设备决定印刷精度，网版决定图形能力，浆料决定电学结果。任何一方单独突破，都会被另外两方的窗口限制住。这也是为什么低银化推进得比预期慢——不是配方不够聪明，而是量产的工艺窗口太窄。

海外市场是另一重变量。公司披露，报告期内全球光伏需求区域格局趋于多元，中东非、印度、东南亚等新兴市场成为增量引擎，导电浆料海外需求高速增长，成为重要增量市场；欧美与亚太多国围绕能源安全与本土制造出台配套政策，供应链本地化加速。材料企业跟随客户建产能、建服务能力，成为必答题。

从工艺角度看，这场替代不是换个配方那么简单。栅线变细，对网版的张力控制、刮刀角度、印刷速度都提出更高要求，稍有偏差就出现断栅或虚印；烧结窗口同步收窄，峰值温度与带速的容错空间被压缩，产线必须重新标定炉温曲线。浆料企业与电池企业因此更多以联合开发的方式推进，而不是单向供货。

更难的是跨技术路线的适配。TOPCon、异质结、背接触电池的金属化要求差别很大：异质结的低温工艺限制了浆料体系的选择，背接触结构对栅线位置的精度要求更高，TOPCon则在烧结窗口上更敏感。浆料企业要同时维护多条产品线，每一条都要重新做匹配验证，验证周期通常以月计。客户切换供应商的成本高，反过来也给了先行者一段相对稳定的窗口期，这段时间里工艺服务的响应速度往往比价格更能决定份额。

行业当前的处境是产能出清与价格承压并存。在这种阶段，辅材企业的定价权往往被低估。事实上，当电池效率逼近理论极限，能挤出零点几个百分点的环节，恰恰是金属化。谁掌握配方与印刷窗口，谁就在这条最后的成本线上握着议价能力。（来源：常州聚和新材料股份有限公司2026年半年度报告、巨潮资讯网、中国能源报）

【研究支持机构：《中国工业报社》能源与双碳研究中心 |中国能源产业发展网】

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马行川