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“面内无人作业”提速：智能化如何改写煤炭开采底层逻辑

中国能源产业发展网发布时间：

2026-10-16 17:14

【中国能源产业发展网】原创【作者】高志龙

10月9日，中国工程院院士王国法在行业权威平台发表署名文章，系统阐述以智能化跃升推动煤炭产业安全高效高质量发展的路径。文章提出，要研发煤炭无人化开采关键技术与装备，构建复杂条件下“地质—水文—开采”耦合模型，推动生产决策由井下就地操控向井上调度决策转变，最终实现采煤期间“面内无人作业”，效率提高15%以上。这为煤矿智能化下半场指明了攻坚方向。

文章披露的行业进展，勾勒出智能化开采的“全景图”。薄煤层无人化方面，陕西陕煤黄陵矿业一号煤矿、神东煤炭分公司榆家梁煤矿等已实现常态运行，把过去“弃采可惜、开采不划算”的薄煤层变成了可采资源；超长工作面方面，陕西小保当矿业、山东能源兖矿鄂尔多斯转龙湾煤矿等实现400米至450米超长工作面智能开采，刷新效率纪录；超大采高方面，陕西未来能源金鸡滩煤矿、陕煤曹家滩矿业实现8米至10米超大采高智能化综采，突破采高极限。

三个维度的突破，恰好对应我国煤层赋存的三大难题：薄煤层资源回收、中厚煤层高效开采、特厚煤层一次采全高。过去，这些复杂条件下要么回采率低，要么安全风险高；如今，智能化装备与工艺把“不可能”变成“常态”。采高8至10米意味着一次就能采完整层煤，避免了分层开采带来的资源损失与工序冗余，其经济价值与安全价值同样显著。

智能化带来的变化，正在重塑煤矿的劳动力结构。过去，井下采煤是高强度、高风险的体力活；如今，依托5G、物联网、数字孪生技术，矿工可以坐在地面调度大厅远程操控采煤设备。据中国青年网报道，现代化煤矿已普遍实现井下少人甚至无人作业，钻锚一体化快速掘进、300吨级国产矿用卡车等装备加速落地，煤炭行业正从劳动密集型向技术密集型转变。

绿色转型与智能化同步推进，构成煤炭行业转型的双轮。清洁化改造方面，煤炭洗选、充填开采、保水开采等绿色技术广泛落地，矿区内部“煤改电”“油改电”持续推进；制度设计层面，贵州省能源局10月9日印发《贵州省煤炭洗选管理办法（试行）》，首次以省级管理办法形式对煤炭洗选行业进行系统性制度设计，以智能化牵引绿色化、以标准约束倒逼技术升级。

行业景气度也在印证转型的价值。据证券类媒体报道，近期A股震荡调整，煤炭板块却走出独立行情，多家上市煤企股价创历史新高。电煤长协机制落地，锁量锁价有效熨平煤价剧烈波动，行业利润底部被稳步抬高；低利率时代，煤炭龙头股息率普遍维持在4%至5%区间，稳定现金分红成为稀缺资产。能源转型坚持“先立后破”，很长时期内煤炭仍将是能源体系的“压舱石”。

当然，智能化之路仍有硬骨头要啃。王国法院士指出，当前煤炭装备发展面临新阶段、新形势、新挑战：超千米深井、极薄及特厚煤层等复杂开采条件占比持续提高，高端材料、高精度传感器、特种工业软件等核心技术对外依存度仍较高，极端工况装备可靠性不足的问题尚待解决。这些短板，正是下一阶段自主创新的着力点。

从“人海战术”到“面内无人”，从“黑色开采”到“绿色开采”，煤炭产业正在完成一次历史性转身。王国法院士的文章与近期一系列行业动态共同表明：智能化不是煤矿的选修课，而是关乎安全、效率与可持续的必修课。随着示范矿井扩围、核心装备国产化提速，煤炭产业的高质量发展路径将越走越清晰。

智能化开采的经济账，基层矿井最有发言权。以超长工作面为例，单面年产可达数百万吨，用工却从百余人级降至个位数，吨煤人工成本大幅下降；无人化运行减少了人员在危险区域的暴露，工伤率随之降低，安全投入的边际回报显著。智能化矿井的吨煤综合成本优势，在煤价波动周期中成为企业的“安全垫”，这也是煤炭板块近期获得资本市场重估的微观基础。

绿色开采与智能开采正在走向融合。充填开采把煤矸石等固废回填采空区，既减少地面沉陷又消纳废弃物；保水开采通过注浆加固保护含水层，守护矿区生态底线；井下选煤、煤矸石分选等工艺则从源头提升煤质。王国法院士提出的“地质—水文—开采”耦合模型，正是要把地质保障、水文监测与采掘计划统一起来，让智能开采建立在更扎实的工程认知之上。

煤炭工业的高质量发展，还需要制度与人才的双重支撑。贵州省《煤炭洗选管理办法（试行）》的出台，体现了地方政府用标准化手段规范行业的思路；而智能化带来的岗位结构变化，也倒逼煤矿企业加大技能人才培养力度，从“招采煤工”转向“招工程师”。中国矿业大学等高校与行业头部企业共建的实训基地，正在为这场人才转型输送新鲜血液。

从产业政策脉络看，煤炭行业转型的方向早已明确：安全高效、绿色智能是两条主线，保供稳价与市场化改革并行不悖。长协机制稳定了煤电双方的预期，智能化与绿色化则重塑了行业的成本曲线与排放曲线。当“煤黑子”变成“煤亮子”，煤炭行业的叙事逻辑正在从资源依赖转向技术依赖，这正是其穿越周期、走向高质量发展的底气所在。

从行业数据看，我国原煤产量已连续多年保持高位，煤炭在一次能源消费结构中仍占半壁江山。在“双碳”目标约束下，煤炭的角色正从“主体能源”向“兜底保障”过渡，产量稳中有控、利用清洁高效成为主基调。智能化与绿色化改造，正是在“减碳”与“保供”之间找到平衡点的关键抓手——用更少的人、更低的排放，采出更优质的煤。

智能化对采煤的改写，首先体现在“人机关系”的重构。当采煤机、支架、运输系统可以在面内自动协同运行时，矿工从高粉尘、高噪声的工作面撤到集控中心，本质是把人从“危险环境”中解放出来，让机器去承担高强度重复劳动。这种转变，不只是效率问题，更是煤炭行业安全生产底线的抬升。

从经济账看，智能化同样站得住脚。无人化作业减少的是人车交叉、误操作带来的停机损失，延长的是设备连续运行时间，稳定的是全矿井的产能输出。随着5G、工业互联网、AI视觉等技术在井下场景加速渗透，智能化采煤正从“示范面”走向“常态化”，并逐步成为新建矿井的标配能力。

【研究支持机构：《中国工业报社》能源与双碳研究中心 |中国能源产业发展网】

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中国能源产业发展网原创

作者：

高志龙