我国管道全位置激光-电弧复合焊接技术首次完成系统工程验证
中国能源产业发展网 发布时间：
2026-10-16 08:41
【中国能源产业发展网】获悉，9月28日至10月15日，国家管网集团工程技术创新公司主导研发的管道全位置激光-电弧复合焊接成套装备与工艺，在文23-安庆天然气管道工程项目圆满完成现场测试验证，共验证焊口30余道，现场无损检测均合格。这标志着激光-电弧复合焊接技术在国内油气储运行业实现首次系统验证，成功跨越实验室研发阶段，正式迈入长输管道工程实景应用。
焊接是油气长输管道建设的核心工序，其效率与质量直接决定工程进度和管道全生命周期运行安全。随着我国油气管道建设不断向大口径、高钢级、厚壁化方向发展，传统弧焊方法面临设备与作业人员配置多、劳动强度大、全位置焊接一次成形难度高等现实瓶颈，行业对高效率、高质量自动焊接技术的需求日益迫切。
针对中小口径管道自动焊接成熟工艺有限，传统弧焊方法设备和作业人员配置多，以及大口径厚壁管道全位置焊接一次成形难度大等技术难题，国家管网集团工程技术创新公司组织跨专业、产研用协同攻关，成功攻克了激光-电弧双热源耦合、焊接输入分区实时调控、焊接工艺参数动态补偿适配等系列技术创新。
在此基础上，研发团队首次研发形成管道全位置激光-电弧复合焊接成套装备与工艺，实现窄间隙坡口高效深熔焊，并可与其他焊接方式优势互补，为长输管道全场景自动焊接和智能焊接提供系统解决方案。
据了解，此次现场验证覆盖中小口径和大口径管道两种场景，适应不同工况与管径需求。测试结果显示，采用该技术的焊接速度可达现有常用自动焊接工艺的2—3倍，在保障焊接质量的同时大幅提升焊接效率，展现出良好的工程适应性和推广应用前景。
业内人士表示，激光-电弧复合焊接技术在油气储运行业的首次系统验证，不仅补齐了我国长输管道高效自动焊接装备的短板，也为管道建设降本增效、提升本质安全水平提供了新的技术路径，是管网建设领域科技创新的重要突破。
下一步，工程技术创新公司将持续深化激光-电弧复合焊接技术攻关，推进站场工艺管道、在役管道维抢修等多场景焊接测试验证，积极开展工程试点示范应用，以科技创新赋能管网高质量建设。
【来源：科技日报】
【编辑：小能】
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