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从汗水淬炼到智慧赋能：探访“华龙一号”背后的智造力量

中国能源产业发展网发布时间：

2026-09-17 09:16

【中国能源产业发展网】获悉，9月14日，“华龙一号自主创新之路”媒体行（中核五公司站）活动在江苏启东吕四港举行，媒体团走进中核五公司全资子公司江苏和能智能制造有限公司启东智能制造基地实地参观并座谈交流，从一根管道的智能生产到整条产线的数智化管控，近距离感受核电建造正在发生的深刻变革。

作为我国拥有完全自主知识产权的三代核电技术，“华龙一号”被誉为中国高端制造业的“国家名片”。中核五公司总经理、党委副书记高建厂在座谈会上致辞表示，自1964年成立以来，中核五公司始终奋战在核工程建设一线，是我国第一家同时具有核电站核岛、常规岛全厂安装施工业绩的企业，承担了“华龙一号”海内外首堆等一批核电工程的安装建设任务。公司累计获得鲁班奖、国优金奖等省部级以上工程奖项205项，拥有知识产权470项，攻克了主管道焊接等关键技术难题，自主研发的焊接机器人及相关技术达到国际领先水平。

此次参访的启东智能制造基地由和能智造建设运营，是中核集团立足核电批量化建设需求，布局高端装备制造、发展智能制造的重要产业基地之一。作为国内首个覆盖核电管道全工艺流程的柔性智能制造基地，其产能可同时满足6台“华龙一号”机组体量的核电管道预制需求，计划于2026年末整体建成投产，旨在打造全球领先的核电“灯塔工厂”，为“华龙一号”批量化建设提供坚实智造支撑。

中核五公司党委副书记范海平介绍了公司核电建造能力。面对核电建设“黄金十年”的机遇，公司推行“12444”数字化转型思路，以实现智慧建造、智慧运作、智慧管理、智慧决策为目标。截至目前，公司已承担34台核岛、26台常规岛的建造任务，60余项科技成果通过鉴定。公司用工总量4.2万人，团队平均年龄34岁，并通过“从橄榄绿到核工业蓝”退役军人培育品牌，累计招录600余名退役军人服务核工业建设，培育出中华技能大奖获得者、全国技术能手等高层次人才40余名。

针对核电管道全流程自动焊这一行业难题，中核五公司总工程师、启东智能制造基地总设计师刘卫华介绍，面对国内每年预计8至10台机组的建设需求，基地以模块化、数字化、智能化技术，打造卓越级智能工厂，实现建安工程工厂化，用数据贯通设计、生产、物流、质量、能源管控全流程。基地建成后将配备碳钢管道、不锈钢管道、支架3条核心产线与配套工序生产线，并配套智能探伤、喷砂、防腐、酸洗等工序全流程服务；管材入厂绑定二维码，实现“一码到底”全生命周期追溯。

针对国外专家曾提出的核电管道无法实现全流程智能化焊接的疑问，刘卫华表示，基地依托多模态工艺过程监控、全过程数据智能采集、激光寻位与视觉识别技术协同及自研的特有焊接工艺，成功破解了管材椭圆度、壁厚公差带来的焊接难题。基地还创新运用区块链技术，实现多方在线见证，做到真实记录、及时记录、精准记录、全面记录，推动核电建造见证模式变革，构建起“人防+物防+技防+数防”的质量、安全体系。

中华技能大奖获得者、国家级技能大师工作室领衔人罗开峰讲述了自己如何将36年焊工手艺以数据形式传给机器，打造焊接智能体的“人-机”经验传承故事。他表示，虽然智能制造车间已实现管件从打磨、组对、焊接到质量检验的无人化作业，但机器的“聪明”靠的正是老师傅的底层数据，要把老师傅的匠心变成机械般的稳定，这不是手艺的消失，而是手艺以数据的形式传给了下一代的机器和年轻人。

针对核电“黄金十年”面临的批量化建设、安全标准升级及技术迭代三重挑战，范海平回应称，通过创新赋能、人才培养等多元因素的厚积薄发，中国核电建造效率已实现跨越式提升，依托海外项目实践，公司正构建核电建造自主技术标准体系，推动中国标准走向世界，并坚持技术人员实操焊接，锻造复合型人才，将工匠经验数字化沉淀。高建厂补充指出，技术积累是应对多重挑战的根基，数字化智能化承接技术传承，人机协同将成为核电建造的未来方向。

【来源：新华网】

【编辑：小能】

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