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减油增化进入深水区：从浙江新政到塔河炼化，炼化一体化的新赛程

中国能源产业发展网发布时间：

2026-09-15 09:16

【中国能源产业发展网】原创【作者】高志龙

当国际油价在地缘冲突中重返百元，中国炼化产业的目光却投向了更长远的方向——“减油增化”。2026年9月，两条新闻将这一趋势推向聚光灯下：浙江省政府办公厅印发《关于石化化工行业转型升级的实施意见（2026—2028年）》，明确锚定世界级绿色石化基地建设目标，持续走好“减油增化拓材”转型升级路径；与此同时，总投资300亿元的塔河炼化炼化一体化项目核心装置开启EPC招标，标志着这一西部炼化重镇向高端化工转型全面提速。

浙江新政的力度，代表了东部石化大省的转型决心。意见提出，到2028年力争行业规模稳步增长，精细化工率提升至65%；引导炼化企业有序推进“油转化”，加快原油直接制化学品等工艺技术开发应用；引导烯烃原料多元化，鼓励企业采用轻烃、凝析油、甲醇等原料制烯烃技术路线。量化目标直指结构转型：到2028年，力争重点炼化企业成品油收率下降5个百分点，化工新材料产值年均增长8%以上。在产能端，意见严格落实国家新建炼油项目产能减量置换要求，原则上不再新增炼油产能，全省原油加工能力稳定在9000万吨/年；同时强化节能降碳刚性约束，按照“以减定增”原则落实能耗平衡措施。

“减油增化”的逻辑并不难理解。随着新能源汽车渗透率提升、成品油消费提前达峰，炼油环节的“油头”需求增速趋缓；而高端化工新材料、电子化学品、特种工程塑料等“化尾”产品，进口替代空间广阔、附加值更高。国际能源格局的剧变放大了这一逻辑：地缘冲突导致全球炼能收缩，中国却拥有全球最大、最完整的石化产业体系，正是把“规模优势”转化为“结构优势”的窗口期。浙江意见明确提出，重点发展特种工程塑料、高性能纤维及复合材料、特种合成橡胶、电子化学品、高端聚氨酯等化工新材料，提升高端供给能力。

西部战场同样在加速。9月4日，塔河炼化炼化一体化项目核心配套装置——240万吨/年加氢裂化装置正式开启EPC工程总承包招标，合同估算金额11.43亿元，计划工期568天，设计最高压力16.5MPa、最高温度425℃，工艺标准行业领先。项目位于新疆阿克苏地区库车经济技术开发区，总投资299.87亿元，在塔河炼化现有500万吨/年原油加工能力基础上改扩建，整体建成后原油一次加工能力提升至850万吨/年；建设内容涵盖1号常压装置扩能改造为500万吨/年常减压装置、新建240万吨/年加氢裂化、150万吨/年连续重整、80万吨/年乙烯裂解、80万吨/年芳烃联合等16套炼化生产装置，预计2029年全面建成投产。这一项目落实“疆油疆炼”战略，将补齐南疆高端化工短板。

项目推进的节奏清晰可见：2025年6月环境影响报告书获自治区生态环境厅批复，2025年9月20日正式开工建设；2026年8月28日，大型吊装作业正式启动，闪蒸塔顺利吊装就位；核心设备采购同步加速。塔河炼化在“减油增化”上的实践不止于项目：企业依托新疆毗邻中亚的地缘区位优势，成功打通成品油直达中亚的陆路外销通道，3000吨0号车用柴油顺利出口吉尔吉斯斯坦；通过优化加氢、重整装置工艺参数，多措并举提高绿氢消纳量，逐月分解落实6405吨年度绿氢消纳目标，1至8月累计使用绿氢4820吨，超计划进度632吨，减排二氧化碳5.28万吨。

炼化一体化的赛道上，区域分工日益清晰。东部沿海，浙江、江苏、山东的炼化基地依托港口与市场优势，向“世界级绿色石化基地”和“高端化工新材料”冲刺；西部腹地，塔河炼化等依托资源与区位优势，推进“疆油疆炼”、深化中亚外销；东北老工业基地则聚焦装置改造与产品结构升级。行业洗牌也在同步进行：中韩石化通过精细化馏分切割与操作优化，8月航煤产量达14.15万吨、加氢裂化装置航煤收率提升至28.2%，双双刷新历史纪录，展示了存量装置挖潜的空间。

当然，“减油增化”并非坦途。化工品价格与油价联动紧密，高油价下炼化一体化企业的“油头”成本承压，而“化尾”产品能否放量兑现，取决于技术突破与市场开拓的双重节奏；地缘冲突带来的原油供应风险，也对原料多元化提出更高要求。浙江意见提出“增强原料资源保障能力，支持企业积极构建多元稳固的原料供给体系”，正是对这一风险的回应。

从“规模扩张”到“结构优化”，中国炼化产业正站在转型的十字路口。减的是成品油依赖，增的是高端化工供给；退的是低效产能，进的是一体化纵深。当全球炼能在地缘冲突中收缩、而中国以“减油增化”重塑供给结构，这场深水区的转型，既是产业升级的必答题，也是能源安全与化工自主的时代答卷。

从全国版图看，“减油增化”正在多个石化基地同步落子。环渤海、长三角、珠三角三大炼化集群持续向世界级基地迈进，古雷、宁波、惠州等地一批炼化一体化项目相继推进；东北地区依托老工业基地改造盘活存量装置；西部则以塔河炼化为代表，把资源优势转化为产业优势。各地路径虽有差异，方向高度一致——炼油产能总量控制、化工品结构高端化、原料来源多元化。

值得注意的是，“减油增化”并不等于“减油增乙烯”的简单重复。高端聚烯烃、电子化学品、特种工程塑料、高性能纤维等细分赛道，才是决定化工新材料自给率的关键战场。浙江意见明确提出重点发展特种工程塑料、高性能纤维及复合材料、特种合成橡胶、电子化学品、高端聚氨酯等品类，正是瞄准“卡脖子”环节发力。从“大路货”到“高精尖”，炼化一体化的含金量，最终要落到产品结构上。

“减油增化”的转型，离不开技术创新的支撑。原油直接制化学品、浆态床渣油加氢、重质油催化裂解等一批前沿技术加快工业化验证，炼化一体化装置向“炼油—化工—材料”深度融合演进；数字化、智能化技术也在重构炼厂运行方式，先进过程控制、数字孪生、AI优化调度等应用，帮助企业在复杂原料与市场环境下实现效益最大化。从“经验炼厂”到“智能炼厂”，转型的内涵远不止产品结构。

绿色低碳同样是“减油增化”的题中之义。浙江意见将“绿色转型”列为基本原则，要求重点炼化企业单位产品能耗和碳排放持续下降；塔河炼化则通过绿氢消纳、节能降耗等举措，探索炼化与绿氢耦合的西部样本——2026年1至8月累计使用绿氢4820吨，超计划进度632吨，减排二氧化碳5.28万吨。当“双碳”目标与产业升级叠加，炼化企业的碳管理能力，正从合规要求转化为竞争优势。

全球视野下，中国“减油增化”的探索具有独特样本意义。欧美日韩的炼化行业多处于存量优化阶段，中东产油国则依托资源优势向下游延伸；中国兼具超大规模市场、完整产业体系与“双碳”目标约束，走出一条“总量控制、结构优化、高端延伸、绿色低碳”的转型路径。这条路径能否走通，不仅关乎中国石化产业的国际竞争力，也将为全球炼化行业绿色转型提供中国方案。

【文中信息及数据来源于：浙江省人民政府办公厅、流程工业、中国化工报、中财网及公开行业报道】

【研究支持机构：《中国工业报社》能源与双碳研究中心 |中国能源产业发展网】

来源：

中国能源产业发展网原创

作者：

高志龙