耗能大产业 降碳大行动 山西 记者探访：钢铁行业节能降碳密码
中国能源产业发展网 发布时间：
2026-08-07 18:06
【中国能源产业发展网】获悉，钢铁行业作为工业大气治理的重点领域，节能降碳改造不仅是企业生存发展的“必答题”，更是推动行业绿色转型的关键举措。总台记者走进晋南钢铁集团发现，一个曾经烟尘弥漫的钢铁厂区，如今已变成绿植环绕的绿色工厂，而打造这样一座绿色工厂，核心靠的就是一套“钢-焦-化-氢+绿电”的全闭合低碳产业链。
顺着产业链往上游走，来到焦化厂区。这些焦炉里正在源源不断地生产焦炭，在生产焦炭的过程中，还会产生大量的焦炉煤气。以往这些焦炉煤气会被粗放地用于燃烧发电，如今它们有了更好的资源化出路：此刻，它们正通过一根根密闭管道，输送往产业链的下一个关键节点——化工厂区。
焦炉煤气会在化工厂区经过冷剂冷却，从而在装置的上部分生成氢气，在装置的下部分生成液化天然气。其中，作为延长整条产业链的关键产物，氢气在生产出来之后会被送往生产一线，并且也能够作为氢能源车辆的供能使用，实现资源的高价值梯级利用。
在炼铁高炉区域，依托化工厂区自产的氢气，晋南钢铁搭建了1860立方米高炉喷氢装置，把氢气用于冶炼使用。据介绍，每生产100万吨铁水，用这套装置就可以节约1.2万吨焦炭，并且减少3.7万吨二氧化碳排放，实现了降本增效与减污降碳的协同推进。
除了对生产过程中产生的尾气进行资源化再利用，绿电替代也是企业全闭环低碳产业链的核心组成部分。晋南钢铁集团近年来积极实施绿电替代战略，通过在企业全域布局分布式光伏发电设备，用自产绿电支撑生产用能。据该集团生产负责人介绍，目前已建成200多兆瓦的分布式储能，天气好的话，一天能回收130万至140万度绿电，都用于工厂生产。
业内专家表示，晋南钢铁“钢-焦-化-氢+绿电”的全闭合模式，将焦化、化工、钢铁生产与绿电利用深度耦合，实现物质流与能量流的梯级循环利用，为钢铁行业探索节能降碳与循环经济相结合的转型路径提供了有益样本，也为高炉氢冶金等前沿技术应用积累了实践经验。
【来源：央视网】
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