大唐郓城630℃国家电力示范项目发电热效率达50.05%，全球煤电首次跨过50%大关

中国能源产业发展网发布时间：

2026-09-05 09:56

【中国能源产业发展网】获悉，9月3日，大唐郓城630℃国家电力示范项目新材料应用总结会在上海召开。一场聚焦“钢”的专题会议，吸引着国内火电行业的目光，来自科研院所、材料冶金、装备制造、工程建设、监督检验等产业链上下游的27家单位、53名代表齐聚现场，全面复盘示范项目新材料从研发、制造、安装、检测到监督的全流程实践，共同回望世界首台大唐郓城630℃二次再热超超临界百万千瓦机组创新成果背后那段攻坚历程。

就在7月28日，大唐郓城项目实现双机全容量投运。支撑这一重大工程落地的，是我国煤电高端耐热材料真正实现从实验室走向大型工程实际应用的关键性突破。燃煤发电的效率，取决于蒸汽参数；蒸汽参数的上限，取决于材料耐温能力，这是煤电技术的底层逻辑，也是一道横亘在中国电力人面前多年的高墙。长期以来，国外企业依靠高温耐热材料专利构筑技术壁垒，全球百万千瓦机组效率一度陷入停滞。

自2006年开始，我国煤电技术人员正式开启长达二十年的技术研发与工程化应用攻关，瞄准630℃及以上等级耐热钢技术全力突围。钢铁研究总院刘正东院士团队创新提出“选择性强化”研发思路，重构钢材成分“基因”，携手宝武特冶，历经48余轮工业试制、上千次反复试验，破解了钢材强度与韧性难以兼顾的世界性行业难题，炼就出拥有自主产权的“G115马氏体耐热钢”，为大唐郓城项目首次工程化应用筑牢坚实根基。G115的工程使用，可使关键管道壁厚缩减约三分之一、整体重量降低近一半，机组运行灵活性与安全裕度得到显著提升。

据介绍，郓城项目新材料的突破不止于G115，C-HRA-5、C630R汽轮机转子、T91膜式水冷壁、1450毫米钛合金末级叶片等多种自主新材料同步集成落地。大唐郓城公司充分发挥链长单位作用，聚合煤电全产业链资源优势，联合东方电气集团、中国宝武、中国钢研等多家央企，搭建三位一体协同创新平台，彻底打通高端耐热钢从实验室研发到百万千瓦机组工程落地的“最后一公里”。

一组沉甸甸的数据，直观印证技术突破的价值：再热蒸汽温度631℃、主蒸汽压力35.5兆帕、发电热效率50.05%、供电煤耗256.28克/千瓦时，全球煤电发电热效率首次跨过50%大关，项目全厂设备国产化率达98.89%。

一块块自主研发的“中国钢”，赋予机组优异的低碳运行性能。机组满负荷运行工况下，相较常规百万千瓦机组，每年可节约标准煤20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，相当于种植了2000多个标准足球场大小的森林，每年节约的煤炭用来发电，可满足25万户家庭全年用电需求。

此次总结会上，27家产业链单位围绕新材料研发、制造工艺优化、现场安装实施经验、材料检测、全过程质量管控等关键环节逐一交流发言。业内认为，郓城项目打通了高端耐热钢研发、规模化生产、工程示范应用的完整自主链条，带动我国煤电设计、重大装备制造、新型耐热材料领域整体技术升级，为国内能源行业关键材料国产化打造出可复制、可推广的实践范本。郓城项目双机全容量投运是工程建设的里程碑，从“建得成”到“用得稳”，再到“推得广”，新材料应用的下半场才刚刚开场。

【来源：中国能源新闻网】

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