行业首例！兰州石化磁悬浮风机国产化改造成功投运
中国能源产业发展网 发布时间：
2026-08-11 18:24
【中国能源产业发展网】获悉，兰州石化30万吨/年全密度聚乙烯装置A线K-8102磁悬浮风机完成国产化改造并成功投运，在37摄氏度高温天气下经受住了"实战考验"。此次改造是国内聚烯烃行业首次在挤压系统应用磁悬浮风机，有效破除了长期制约装置高负荷生产运行的瓶颈，标志着兰州石化在核心装备国产化替代、关键生产工艺优化升级领域取得重要突破。
兰州石化全密度聚乙烯装置挤压风送系统长期存在季节性运行短板。进入夏季后，原有风机电机升温过快、出口温度居高不下，挤压系统不得不降低生产负荷，在一定程度上制约着装置的稳产增效。为解决这一难题，兰州石化组建专项攻关小组，全面梳理设备运行痛点，通过深度技术调研、行业对标分析以及多套方案论证比选，最终确定采用磁悬浮风机替代传统风机的升级改造方案。
相较于传统风机，磁悬浮风机具有多方面的技术优势。能源损耗小，运行平稳可靠，故障发生率低，耐高温性能突出，能够适配夏季高温生产条件，可以保障挤压风送系统持续高负荷稳定运转。这些技术优势使得兰州石化在消除夏季高温制约的同时，进一步提升了装置的自动化运行水平。
该风机于7月24日完成国产化改造并投入运行。经过连续运行调试与牌号切换验证，目前磁悬浮风机可顺利支撑茂金属产品5种牌号的切换工况，能够全面匹配挤压风送系统的各类运行需求。全密度区域资深高级主管韦性尊表示："改造后的磁悬浮风机运行平稳，挤压单元持续保持高负荷生产状态，完全可以满足茂金属系列产品牌号切换生产工况。"
此次磁悬浮风机的成功投运，不仅解决了长期困扰兰州石化夏季生产的技术瓶颈，更在核心装备国产化替代方面树立了行业标杆。在石化行业加速推进智能化、绿色化转型的背景下，关键设备国产化替代具有重要的战略意义，有助于降低对外部技术和装备的依赖，提升产业链供应链的自主可控能力。
兰州石化此次改造项目的成功实践，为国内聚烯烃行业乃至更广泛的石化领域提供了可复制、可推广的技术经验。通过核心装备的国产化升级，石化企业可以在提升生产效率的同时降低运营成本，为装置持续提质增效注入强劲动力。
【来源：中国石油报】
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