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世界级工程背后的青春力量

中国能源产业发展网发布时间：

2026-09-12 18:16

【中国能源产业发展网】获悉，一个月前，在玉曲河畔的扎拉水电站厂房内，随着一声令下，总重840吨的世界首台（套）500兆瓦高水头冲击式机组首台转子被缓缓吊起、精准落入机坑，与预设部件实现完美对位。作为国家布局高原绿电、打通“藏电外送”战略通道的示范工程，扎拉水电站肩负着打破国外高水头大容量冲击式机组技术垄断的国家使命。

自2025年8月进入核心设备安装阶段以来，面对高寒缺氧、地形复杂、气候多变等极端施工难题，中国水利水电第七工程局有限公司（以下简称水电七局）扎拉项目的青年建设者迎难而上。在工程推进过程中，安装精度要求从传统毫米级提升至微米级，高于行业常规。依托数十年水电施工积淀，项目技术团队搭建起全新测量体系，将高精度测圆架固定于机组中心，搭配内径千分尺，通过旋转测圆架全方位采集多维度数据。

水轮机是水电站的“心脏”。2026年6月16日，1号机组水轮机主轴顺利完成翻身、吊装、精调作业，精准就位。这根长5858毫米、最大直径2760毫米、重达125吨的“巨型钢柱”，宣告世界最大冲击式机组首台水轮机本体安装正式启动。水电七局扎拉项目水轮机安装班组副班长李小磊承接了这项攻坚重任，他结合现场实际工况更换可活动尺头，解决了传统千分尺尺头固定、无法适配配水环管法兰斜面和点位间距不均的痛点。

“00后”技术员宋奎是新一代水电青年的代表。2025年4月，初入职场的他奔赴扎拉水电站。2025年10月12日，1号机组配水环管超高水压测试成为他入职以来最严苛的一次实战考验，测试压力高达12.9兆帕。初期密封垫片在2.3兆帕时喷水渗漏，卸压处理后加压至8兆帕再次渗漏，历经数十次反复试验、整改优化，终于在次日凌晨成功加压至最高压力，保压测试圆满结束，全程无渗漏、无泄压，各项指标全部达标。

据水电七局扎拉项目生产副经理姜良宇介绍，此次吊装的转子由东方电气股份有限公司制造，采用立轴半伞式先进结构，直径超9米，起吊重量达840吨；其中磁轭由5000多张高强度特种冲片在现场精准叠压而成，重量达480.5吨，220余吨的磁极逐一校准挂装在磁轭外侧。未来它将以每分钟214.3转的速度持续平稳运转，哪怕一丝微米级的微小偏差，都可能引发机组异常振动、运行失稳等重大安全风险。

留给建设者的安装窗口期只有140余天。3月10日开始组装转子，4月10日全面转入机组安装阶段，要在3个多月里完成定子嵌线、转子支架组焊、磁轭叠片等一系列核心工序。姜良宇推行“两班倒连续作业”机制，让定子组装与转子组装两条关键线路并行推进，最终数千张磁轭冲片被精准叠装，转子整体圆柱度0.48毫米、同心度0.1毫米，均优于厂标及国标要求。

水电七局扎拉项目工程部主任申齐瀚牵头建立“机坑水轮机施工、定子下线、下机架附件组装、转子本体”四条关键线路并行推进的施工组织体系，其中水轮机安装部分一次验收合格率达100%，定子施工采用“安装间预装叠片+机坑内下线”工艺，并牵头推进BIM技术全流程应用，推行油气水管道工厂预制、现场装配，直接把工期缩短了30%。

在看不见的战线上，水电七局扎拉项目总经济师程浩书谈成了全国首台转子磁轭自动叠片机器人项目。从意向到签约前后开了11次专题会，最胶着的是责任划分。设备进场后，机械臂±0.02毫米的重复定位精度确保了作业极致精准，工人们再也不用每天搬运上百片重达79公斤的磁轭片，仅需一人监护即可完成繁重工序，工期缩短近一半。此外，电气技术员陈刚提出“台阶式温控焊接法”，把接头一次焊接合格率从82%提升到97.5%，下线一次合格率达99.8%。

目前，扎拉水电站已进入机电安装冲刺攻坚关键阶段，已锤炼出一支平均年龄不到30岁、近3年新入职大学生占比达68%的青年队伍。首台机组积累的技术数据、调试经验与质量标准，将直接复制平移应用到2号机组建设。

【来源：中国报道】

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