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石化行业节能降碳大考：从装置焕新到流程再造的转型之路

中国能源产业发展网发布时间：

2026-08-04 08:49

【中国能源产业发展网】原创【作者】马行川

2026年7月，国家能源局印发的《能源领域节能降碳行动计划（2026—2028年）》为石油化工行业划下了一道清晰的节能降碳"起跑线"：到2028年，炼油行业能效标杆水平以上产能占比达到35%，乙烯行业达到40%，石化行业碳排放强度较2020年下降15%以上。对于这个占全国碳排放总量约15%的基础性行业而言，一场从装置焕新到流程再造的系统性转型已经迫在眉睫。

"石化行业节能降碳不是锦上添花，而是关乎生存的必答题。"中国石油和化学工业联合会副会长傅向升在接受媒体采访时指出，"随着全国碳市场扩围纳入石化行业的时间表日渐清晰，每一吨碳排放都将成为企业的成本中心。谁能率先完成低碳转型，谁就能在下一轮行业洗牌中获得定价权和市场话语权。"

炼化装置升级：从"保运行"到"提能效"

石化行业碳排放高度集中于炼化环节。据中国石化经济技术研究院数据，炼油和乙烯两大核心装置约占全行业碳排放的60%以上。节能降碳行动计划将炼化装置能效提升列为首要任务，要求2028年前完成重点装置的能效诊断和改造。

恒力石化、浙江石化等民营炼化巨头已率先行动。据媒体报道，恒力石化在其2000万吨/年炼化一体化项目中采用了全球领先的沸腾床渣油加氢裂化技术，相比传统延迟焦化工艺，轻油收率提高8至10个百分点，单位能耗下降约15%。浙江石化则通过全厂能量系统优化，实现了炼化装置的"夹点技术"全覆盖，将全厂综合能耗降至国内行业标杆水平。

"炼化装置的节能改造不是单一设备的事，而是全流程的系统工程。"中石化炼化工程集团副总经理此前在行业论坛上表示，先进控制（APC）、实时优化（RTO）等智能化手段在炼化装置中的应用，可额外挖掘5%至8%的节能潜力。据统计，目前国内千万吨级炼厂的APC覆盖率已超过70%，但在中小规模炼厂中仍有较大推广空间。

电气化改造：破解"燃煤依赖"的关键路径

石化行业碳排放的另一大来源是工艺用热——大量依靠燃煤锅炉和自备电厂提供蒸汽和电力。据中国化工节能技术协会统计，石化行业煤炭消费占总能耗的比重仍高达40%以上，电气化率不足25%，远低于钢铁和有色等行业。

行动方案明确提出要"加快工业领域用能电气化"，推动"以电代煤"和"以气代煤"。在技术路径上，高温热泵和电加热炉是两个主要方向。据媒体报道，国内已有化工园区试点采用大型高温热泵替代燃煤锅炉供应中低压蒸汽，系统COP（性能系数）可达3.0以上，吨蒸汽成本较燃煤方案降低15%至20%。

但电气化改造面临的一个现实挑战是电力成本。"对于每年消耗几十万吨标煤的大型石化基地，即便电价优惠0.05元，每年新增的成本也是数亿元级别。"一位石化企业能效管理负责人告诉记者，在电力市场化改革背景下，石化企业需要审慎评估电气化改造的经济性，并积极利用绿电直供、自建分布式光伏等方式对冲成本压力。

碳捕集利用与封存（CCUS）：不可回避的"最后一道防线"

对于石化行业中部分无法通过能效提升和电气化消除的"硬减排"环节——如催化裂化烧焦、制氢过程排放等——碳捕集利用与封存（CCUS）被视为不可或缺的兜底技术。

据中国21世纪议程管理中心发布的《中国CCUS年度报告》，截至2026年中，中国已建成运行和正在建设的CCUS示范项目超过80个，总捕集能力超过500万吨/年。其中，中石化齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目是国内首个百万吨级全链条示范，将齐鲁石化煤制气装置排放的CO2捕集后注入胜利油田驱油封存，年减排量超过100万吨。

"CCUS在石化行业的规模化推广面临的核心瓶颈仍是成本。"中国工程院院士、中国石化原副总经理曹耀峰表示，目前燃烧后捕集成本约为300至400元/吨CO2，距离碳市场价格的商业可行性仍有差距。但随着第二代捕集技术（如化学链燃烧、膜分离等）的突破，捕集成本有望在2030年前降至200元/吨以下。

绿色化工新材料：从"降碳"到"固碳"的价值跃迁

节能降碳行动的更高层次目标，是推动石化行业从"降碳"走向"固碳"——通过发展生物基材料和可降解塑料等绿色化工新材料，实现碳元素的闭环利用。

据中国合成树脂协会数据，2025年中国生物可降解塑料产能已超过300万吨/年，包括PBAT（聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯）、PLA（聚乳酸）、PHA（聚羟基脂肪酸酯）等多个品种。金发科技、蓝山屯河、万华化学等企业已建成万吨级以上产能。"可降解塑料的碳足迹较传统塑料低40%至70%，是石化行业延伸价值链、实现品牌绿色溢价的重要方向。"中国塑料加工工业协会降解塑料专委会秘书长翁云宣对媒体表示。

二氧化碳基高分子材料同样值得关注。以CO2为原料合成的聚碳酸亚丙酯（PPC）和聚氨酯等产品，每吨可固定0.3至0.5吨CO2。据行业媒体报道，国内已有企业建成万吨级CO2基降解塑料生产线，产品已应用于农用地膜、快递包装等领域。

节能降碳不是限制石化行业发展，而是倒逼行业走向更高质量的发展路径。从装置焕新到流程再造，从节能降耗到碳捕集利用，从传统炼化到绿色新材料——每一步转型都在重塑行业竞争格局。对于石化企业而言，与其被动等待政策压力，不如主动拥抱这场"大考"，将绿色低碳真正转化为企业的核心竞争力和品牌资产。

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中国能源产业发展网原创

作者：

马行川