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蓝海高端聚烯烃新材料项目23套装置中交 4套主体装置首次应用中国石油自主技术

中国能源产业发展网发布时间：

2026-11-07 10:28

【中国能源产业发展网】获悉，位于南通通州湾示范区的蓝海高端聚烯烃新材料项目47个主项、23套装置近日实现高质量中交，其中4套主体装置采用中国石油自主技术，实现首次工业应用。项目2024年9月开工，4套主体装置用18个月高质量建成中交，刷新国内同类高端化工项目建设纪录。

项目选址地处沿海滩涂，先天是软土地基，周边市政配套几乎空白，再叠加南通汛期多雨的气候考验，留给基础施工的黄金时间十分有限。为咬住节点，蓝海公司把办公桌搬进工地板房，扎根一线调度。建设最高峰期，近百台桩机同步轰鸣，4000多名建设者两班倒不间断施工，30多家参建单位协同推进。

提速的背后是工程建设模式的迭代升级。项目全面实现六化建设目标，在集团内首创立体仓库大型混凝土柱整体预制；全厂管网深度模块化建设，最大模块单重1168吨；以智能化管理赋能工程建设，在中国石油首次全面实现过程文档实时交付。地方保障同步跟进，南通将蓝海新材料列为重点链主工程，市、区两级专班驻场办公，实行问题现场会商、诉求现场收集、事项当日协调、任务限期办结；电力部门仅用10个月建成220千伏总变电站，南通海事提前介入做好航道保障，并联动本地职校订单式培养特种作业人员。

施工阶段曾出现一次险情：管廊架和3号开关站位置发生冲突，如果停工整改，整个工区施工用电都会中断。专班、项目方、施工方当场踏勘、当场定方案，定下不打乱整体施工秩序、不拖慢外管廊建设、不影响区域电网稳定三条底线，施工队伍连夜连续吊装13小时，次日清晨工地顺利恢复送电。

翻看中交台账，一期工程动、静设备共计3836台套，机动设备国产化率99.8%。高端聚烯烃是支撑新能源、高端装备、医疗健康和先进包装的关键材料，光伏胶膜、新能源汽车轻量化材料、高端医用包装等核心原料都离不开它，但生产技术壁垒较高，部分高端牌号长期依赖进口。以POE（聚烯烃弹性体）为例，2025年国内进口依存度高达约76%；2024年华东地区HDPE、LLDPE两种聚乙烯材料供应缺口合计超500万吨。

长期以来，行业难题集中在催化剂、聚合工艺、关键装备三大板块。中国石油多年攻关，在溶液法POE、1-辛烯成套工艺上取得自主突破，攻克聚合物黏堵、高黏物料深度脱挥等工程难题。蓝海项目正是这套技术走向量产的核心试验场：POE脱挥挤压机实现国内POE生产线的首次工业化应用，1-己烯/1-辛烯反应器、FDPE反应器等核心设备均为国产化首次应用，可稳定产出高纯度共聚单体，补齐上游短板。

项目精准瞄准高端聚烯烃对外依存度高的痛点。一期投产后，可年产10万吨1-己烯/1-辛烯、20万吨全密度聚乙烯、10万吨聚烯烃弹性体、5万吨乙丙橡胶，直接提升国内高端聚烯烃自给率。依托通州湾临港优势，项目配套5万吨级液体码头，为通州湾构建高端石化新材料集群、融入长三角产业分工提供支点。

【来源：南通日报】

【编辑：小能】

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