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镇海炼化二十年长成世界级石化基地已形成4000万吨级炼油、250万吨乙烯产能

中国能源产业发展网发布时间：

2026-11-06 23:41

【中国能源产业发展网】获悉，2006年11月6日，镇海炼化首套百万吨乙烯工程在东海之滨奠基，“世界级、高科技、一体化”由此成为这项重大项目的发展目标。二十年后，镇海炼化已形成4000万吨级炼油、250万吨乙烯生产能力，产业链不断向高端材料和周边园区延伸。

2006年，国家“十一五”规划实施，石化工业向规模化、炼化一体化加快发展。浙江沿着“八八战略”确立的方向建设先进制造业基地，汽车、家电、纺织化纤等产业对基础化工原料需求旺盛，镇海炼化百万吨乙烯工程恰好补上了浙江大型乙烯生产能力的短板。滩涂上最早的建设指挥部是几间简易板房，软土地基、大型设备吊装、系统配套是工程建设必须跨过的关口。2010年4月，首套百万吨乙烯装置一次开车成功，浙江结束了没有大型乙烯生产的历史；2012年，该工程获得国家优质工程金奖。

产业布局随后进入新的阶段。2014年，经国务院同意，国家发展改革委印发《石化产业规划布局方案》，将宁波纳入沿海石化产业基地布局。2017年，中国石化提出优化升级包括镇海在内的四个世界级炼化基地。2022年1月，镇海炼化第二套120万吨乙烯装置产出合格产品；2024年底，基地二期扩能和高端新材料项目全面机械竣工。如今，镇海炼化已迈上4000万吨级炼油基地台阶，炼油、乙烯绩效均进入国际行业评价先进群组。2026年10月，第二套大乙烯项目再获国家优质工程金奖。

超大型炼化基地装置密集、流程复杂，任何一处运行波动都可能影响上下游生产。镇海炼化构建“管理网格化、技术专业化、现场规格化、行为规范化”的“四化”大安全管理格局，推行“每周研一天、现场两小时、会前五分钟”等机制，成为国内首家达到国际安全评级体系ISRS第九版8级的石化企业。“十四五”期间，镇海炼化环保治理投入超过47.3亿元，持续推进污水回用、污染物减排和资源循环利用，每年回用污水约1100万吨；生产装置附近的白鹭园从一小片树林扩展到约1.5万平方米，高峰期白鹭超过5000只。

科技创新持续向产业深处延伸。2026年1月，镇海炼化丙烯二聚中试装置产出合格的4-甲基-1-戊烯。这种透明液体是合成高性能树脂的关键单体，相关膜材料可用于ECMO“人工肺”的膜式氧合器，此前长期依赖进口，由此迈出国产化中试验证的重要一步。2019年，中国石化与宁波市共建的中石化宁波新材料研究院成立，由镇海炼化管理，坚持“一头连接市场、一头连接现场”，把材料研发、中试验证和工业生产紧密衔接。近年来，研究院推动瓶盖用聚乙烯、汽车专用聚丙烯、锂电池隔膜材料、碳六滚塑聚乙烯等产品走向应用。

自主创新的底气同样来自大型装备的长期积累。首套百万吨乙烯装置建设时，部分关键机组仍需引进；第二套大乙烯项目建设中，镇海炼化与国内制造企业联合攻关，推动乙烯“三机”等关键设备国产化。2021年，企业参与完成的百万吨乙烯成套技术项目获国家科学技术进步奖一等奖。2025年，工业和信息化部等六部门公布首批领航级智能工厂培育名单，镇海炼化成为其中唯一的炼化企业。

一体化的一张管网连起一片产业。目前，镇海炼化与近30家企业之间建有90条、600多公里厂际管道，每年互供物料数百万吨。镇海炼化的碳五、碳九等原料成为恒河材料生产合成树脂的重要来源；宁波巨化利用镇海炼化及园区企业就近供应的原料，建成PDO/PTT一体化装置；镇海炼化与新和成合资建设液体蛋氨酸项目，将部分石化副产物转化为动物饲料添加剂。芳烃装置过去需要散失的一部分低温余热，如今通过系统改造送至园区其他企业使用，据测算该项目每年可节约园区用煤约6.9万吨、减少二氧化碳排放约22万吨。

【来源：浙江日报】

【编辑：小能】

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