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“华龙一号自主创新之路”媒体行：先进制造出海，看华龙一号

中国能源产业发展网发布时间：

2026-11-02 17:59

【中国能源产业发展网】获悉，10月20日至23日，由“绿色核能”核电科普合作平台联合中核集团、中国一重、哈电集团、中国广核集团、华龙国际等单位共同主办的“华龙一号自主创新之路”（第二阶段）媒体行举办。活动以北京为起点，聚焦华龙一号先进制造产业链，先后探访河北廊坊和秦皇岛、辽宁大连以及浙江温州等四座核电产业制造基地。

此次媒体行将核电工程验证、重型锻件制造、核电设备精工以及核电建造运行等环节串联起来，近距离呈现这张“国家名片”承载的先进制造实力。在距离海岸线直线距离只有100公里的河北廊坊，坐落着核电工程的“试验校验场”——中核工程廊坊研发基地。在这里，华龙一号的每一台机组定型之前，都要先过一道“看不见的关”，即在极端工况下完成试验验证。

被称为“玄武”的安全壳结构性能台架以华龙一号为原型，尺寸和容积均位列世界第一：1比3.2缩尺比例，高约25米、直径约15米、容积达3500立方米，可承受最高1.6兆帕压力、160摄氏度高温。中核工程科技委高级顾问张超琦介绍，“玄武”承担的是模拟安全壳在最严苛工况下承压与健康状态的试验任务，通过喷淋、泄压多系统协同、远程遥控开展试验，把钢筋混凝土“稳如泰山”的底线一寸寸压到极限去验证，华龙一号2.0版正是在“玄武”的严苛验证下顺利升级。

与之并肩的“盘古”综合热工试验台架是基地“开天”之作、最早建成的大型设施，其对非能动安全系统（PCS）的研究成果直接支撑了华龙一号全球首堆的装料节点。中核工程核工程院副总工程师刘诗华表示，试验中科研人员反复校核堆芯各项参数，检验非能动系统在极端工况下的余热导出能力，研究安全壳大空间的热工水力耦合特性，这些数据在公众看不见的地方为每一台设备划定安全边界，也为整座反应堆设计提供了源头依据。“鲲鹏”则用于华龙后续机型反应堆的整体试验，能还原真实的高温高压环境，模拟堆芯电加热功率高达4兆瓦，相当于4000台电炉满负荷运转，未来还将与“盘古”联体，成为世界首屈一指的综合试验台架。

试验定了标准，真正的考验交给重型制造。在中国一重大连核电石化基地，华龙一号最重、最“扛事儿”的部件——核反应堆压力容器由此诞生。该设备承载着包容堆芯的核心屏障作用，需承受极高压力与温度，对特种锻件、焊接工艺、加工精度的要求近乎极致。一重集团大连核电石化有限公司党委委员、常务副总经理高殿宝回顾，多年前大型核级承压容器“锻不出来、探不准”，巨型厚壁锻件成型难、大面积内壁堆焊难、高精度机加工难、无损探伤“探不准”更是难上加难，这些问题一度压在国产化头上。

中核集团福清核电5号机组是华龙一号首台机组，其压力容器制造面临新规范、无先例、无样板的局面。工艺攻坚队打破科室墙，把焊接、加工、装配三个专业合成一张工艺桌：74道贯穿件密封焊全部为曲面J坡口，老工艺员拿粉笔在钢板上比划起弧点，年轻人一页页实测记录，最终焊缝一次探伤合格、位置度变形量小于0.06毫米；面对筒体300毫米厚壁、近150毫米落差的马鞍型接管焊缝，焊接工人顶着三伏天工件200摄氏度以上的温度，三组接管前后跨越六个月，硬是靠现场动态排焊道把变形稳稳压住。在过渡段镍基堆焊工序中，焊接技术分部党员李博打破传统必须焊接辅具筒子的工艺，创新提出“背靠背”装焊方式，将两台产品过渡段背靠固定后直接上托辊堆焊，既省去辅具筒子、降低成本，又可同时对两台产品施焊、缩短工期，单此一项节约成本5万元。

蒸汽发生器担负核反应堆一、二回路之间内外“换热”的关键使命，被称为“核电之肺”，由中核集团中国核动力研究设计院设计。媒体行在哈电集团核电装备制造环节看到的是“上万个管板孔的精工”，正是这类换热设备的精密加工能力，支撑起华龙一号出海的大国底气。

【来源：国家能源局】

【编辑：小能】

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