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央视聚焦！经开区这座工厂，把废气变成了“热源”

中国能源产业发展网发布时间：

2026-10-28 17:41

【中国能源产业发展网】获悉，制造业是能源消耗和碳排放的重点领域。当前，工信部正在推进国家级零碳工厂建设，通过技术创新、结构调整和管理优化，推动厂区碳排放持续降低、逐步趋近于零。近日，央视《经济信息联播》报道了西安经开区吉利、华域等先进制造业企业的绿色低碳升级实践。

变废为宝，工艺改造推进深度脱碳。在西安吉利汽车制造工厂，涂装车间的脱脂、磷化等工序过去全靠燃烧天然气供热。如今，工厂将涂装废气焚烧后的高温烟气回收用作热源，废气摇身一变成为宝贵能源。这套改造完成后，单车碳排放量减少11公斤，按全年30万台整车产量测算，年减碳约3300吨，每年减少天然气消耗50多万立方米，节约能耗成本近100万元。

废气回收解决的是“热从哪来”的问题，智能化升级则支撑着这座“黑灯工厂”的深度脱碳。1200多台工业机器人协同作业，平均每52秒即可下线一台整车。生物质天然气替代、节能设备更新等一系列改造落地后，非化石能源消费占比从33%跃升至99%。西安吉利汽车有限公司副总经理陈斌表示，工厂通过在厂区配备智能机器人、智慧物流系统、智能光伏系统等设备设施实现深度脱碳，改造后能耗成本显著下降，年节约成本超680万元。

整车厂牵引、供应商跟进，产业链协同降碳。华域汽车车身零件（西安）有限公司是西安吉利在经开区整车基地的重要车身焊接总成供应商，已承接吉利33个车身总成项目，焊接自动化率超过96.8%。去年，华域完成了集中式车架除尘装置安装，目前正在搭建产线能源监控系统。吉利作为陕西乘用车链主企业，已将零碳指标写入供应商准入和绩效考核体系，搭建供应链碳数据监测平台，实现从原材料、零部件到物流的全环节碳追溯。目前工厂绿色采购比例提升至78%，带动32家核心供应商开展碳盘查，12家启动节能改造，预计年内链上协同减排可达1.2万吨二氧化碳当量。

今年1月，工信部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，明确科学算碳、智能控碳、源头减碳、过程脱碳、协同降碳及碳抵销与信息披露六大路径，经开区的企业实践正是对这些路径的先行探索。

在光伏领域，隆基绿能总部厂区停车场的18座车棚顶部铺满太阳能光伏板，所发电力不仅满足办公区日常照明需求，富余电量还可反哺国家电网。其建筑光伏一体化产品“隆锦”已应用于实际项目，建成总面积8060平方米、装机容量1.18兆瓦的“会发电的屋顶”，25年累计发电量可达3285万度。在高端装备领域，依必安派特风机（西安）有限公司二期项目投运后，光伏电力已能覆盖工厂相当比例的用电需求；光伏之外的全部用电则通过购入国际绿证实现绿色电力覆盖，工厂运营电力层面达到零碳排放。

目前，西安经开区已累计创建国家级绿色工厂33家、国家级绿色供应链1家，绿色制造单位覆盖汽车、高端装备、新材料、电子信息等多个主导产业。

【来源：西安经济技术开发区管委会】

【编辑：小能】

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