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全球首套常水液压支架实现“以水代油”，已在华阳泊里煤矿投用两个月

中国能源产业发展网发布时间：

2026-10-27 18:33

【中国能源产业发展网】获悉，中创智领与山西华阳集团联合攻关实现技术突破，研发出全球首套常水液压支架，以清水替代传统乳化液作为传动介质，在液压领域实现“以水代油”。这套装备诞生于河南制造基地、落地山西矿井，目前已在华阳集团泊里煤矿投入工业应用。

在数百米深的煤矿矿井中，液压支架是撑住顶板、保障开采安全的核心装备。几十年来，全球煤矿的液压支架均以名为乳化液的液体作为传动介质，兼顾润滑与防锈。乳化液属于含矿物油的半合成产品，一旦发生渗漏，容易污染井下环境，油污治理与耗材支出长期伴随采煤全过程。

装备的制造基础在河南郑州。今年1月中创智领绿色灯塔工厂2.0版投产，补充了智能化装配环节，打通从钢板到整机成品的全链路。据介绍，煤机产品定制化程度高、支架规格跨度大，这条产线覆盖40吨至100吨机型，搭配一旁的小型装备线，整体年产能可达5000台套。厂区负责人指着200米长的装配主线介绍，换作传统模式，这条主线单班需要40人，现在只配18人，人均效率提升约90%，物料转运环节已基本实现零人工。

技术突破的难点并不只在介质替换。中创智领相关项目负责人表示，常水液压支架表面看只是把传动介质从乳化液换成清水，背后是整套液压系统的重新设计。水本身润滑性能弱，还容易造成金属部件锈蚀、密封件快速磨损，这也是多年来全球同行多次尝试、却始终没能实现成套装备稳定井下应用的关键瓶颈。中创智领推出的是常水支架而非纯水支架，纯水需制备成不含矿物元素、类似蒸馏水的高纯水介质，对水质要求极高，而常水支架以日常自来水为介质直接使用，对支架制造工艺、密封及材料提出了更高要求。

今年3月，中创智领与山西华阳集团携手攻关落地的全球首套常水液压支架及智能成套系统联调成功下线，该套系统现应用于华阳集团泊里煤矿，完成了从制造端到井下工作面的贯通。

运行数据给出了工业试验的初步答案。华阳集团机电部矿井管理科副科长郝万成介绍，这套常水液压支架已在泊里煤矿投入使用两个月，支架实际工作阻力匹配井下工况，结构件动作平稳，立柱、千斤顶、阀组等关键液压件未发生锈蚀，智能化供液系统整体运行稳定。据华阳集团测算，常水液压支架投用后，不再需要采购乳化液原液，直接节省了这项持续性耗材支出，同时省去乳化液废液收集、处置相关费用。截至目前，泊里煤矿15101工作面已回采两个月，累计产煤13.5万吨，减少乳化液相关成本投入约5.1万元；设备检修方面，较传统液压支架维护保养，常水液压支架全周期运维、备件综合成本优化，实现备件更换量下降10%以上。

推广路径已经明确。郝万成表示，华阳集团共有10座生产煤矿，泊里煤矿首套常水液压支架工业试验达到效果，集团计划在内部其余矿井逐步推广应用，全面提升集团绿色开采整体水平。常水液压技术还在向更复杂地质条件延伸，近日中创智领联合蒙发集团研制的常水三伸缩液压支架及智能综采成套装备完成出厂评议，正向更多矿井推广。常水液压支架已列入中创智领2026年至2030年细分市场技术及产品差异化方向，据该公司2026年度经营计划，其推广应用还将带动泵站、常水处理系统等配套装备协同销售。

从行业看，一套常水液压支架的落地，折射出国内煤炭装备沿智能化、绿色化主线持续迭代的进程。在山西，华阳集团不断完善智能控制系统，依托智能巡检机器人、透明地质系统，不少综采工作面已经实现常态化少人值守；放眼国内，天玛智控、三一重装等厂商也在智能采煤控制算法、低功耗井下装备、井下废水闭环回用等方向持续投入。《煤炭工业发展“十五五”规划》明确，煤炭作为我国的基础能源，要在保障能源供应基础上持续推进节能降碳、绿色开采。中国商业经济学会副会长宋向清认为，煤机行业从整机设备改造转向液压介质、密封材料等底层基础环节攻关，是行业高质量发展由表及里的脚注。

【来源：证券时报】

【编辑：小能】

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