首页

晋能控股马脊梁矿：430万吨老矿井的智能绿色转型

中国能源产业发展网发布时间：

2026-10-27 09:29

【中国能源产业发展网】获悉，晋能控股煤业集团马脊梁矿是一座核定产能430万吨/年的老牌矿井。近年来，该矿从采掘、洗选、管理、安全到生态环节同步改造，产量、效益与矿区环境均出现明显变化。

稳产增效首先来自开采工艺的调整。该矿持续优化采掘布局，大力推广“一采一放”开采工艺，资源回收率提升至95%，每年可多回收原煤10万吨。选煤环节推进智能化升级，实施304脱泥筛技改，创新“以水换灰”工艺，破解5000大卡下水煤洗选难题；智能配仓系统替代传统“人盯仓”模式后，精煤洗选量提升15%，每年新增效益超千万元。

洗选指标同步收紧。目前该矿吨煤介耗控制在1.4千克/吨以内，吨煤电耗4.5千瓦时/吨，吨煤水耗0.05立方米/吨，各项指标均优于内控红线。选煤厂生产一队班组长王志忠介绍，过去守着设备全凭耳朵听、经验判断，参数调整滞后，时常出现精煤流失；如今依托智能监控平台，一次巡检中仅凭细微异响判定筛板破损，规范处置全程用时10分钟，比原定检修时间缩短一半。

管理方式由“事后处置”转向“事前预控”。机电运维从被动抢修转向预防性状态检修，依托在线监测平台实时掌握设备工况；ERP数字化管控系统上线后，预算、审批、核算实现全流程闭环。机掘队检修组长段炼发现，支架阀组、安全阀损坏后以往都是整体更换，一台全新液压支架采购价68万元，外委修复也要20万元；他摸索出只更换密封件的维修方案，自主翻新单台支架成本约9万元，仅此一项每年可为队组节约数万元材料费。矿井建立闲置物资“复活”机制，全年回收复用各类材料8万余件；推行用电避峰填谷，优化通风、排水、运输系统运行策略，一年节约电费700多万元。

安全治理转向人防、技防、智防协同。该矿全面落实集团“136”安全管理模式，出台《现场安全监管人员12项权利及义务》清单，明确安监人员现场制止违章、紧急停产的权限，同步划定履职义务；配套推行“清理一处现场、深挖一个案例、掌握一项技能”的“三个一”工作法，累计剖析各类典型隐患案例200余起。双重预防机制建立起“排查发现—交办督办—整改落实—复核销号—追责问责”闭环链条，隐患整改率达到100%。井下布设高清视频、电子围栏、智能反三违系统与UWB人员精确定位系统，定位静态误差不超过0.3米；修订57个关键岗位风险清单，编制68个工种标准化作业手册。

智能化改造重塑了生产组织方式。该矿两期智能化建设22个子项目落地见效，WIFI6信号穿透岩层覆盖井下500米采掘区域；千米定向钻机、掘锚一体机批量入井后，昔日十几人轮番上阵的掘进工作面，现在仅需3至4人远程操控装备作业，掘进效率翻倍。皮带沿线加装红外光栅防护，人员闯入0.3秒紧急制动；井下锂电防爆无轨胶轮车替代传统柴油车，运行噪音低至60分贝，节能率65%。

生态治理同步推进。矿区4台老式燃煤锅炉全部淘汰，替换为清洁能源燃气锅炉，每年减少标煤消耗3000余吨、减排二氧化碳9000多吨。日处理8000立方米的矿井水处理站采用絮凝沉淀、锰砂过滤、超滤三级工艺，出水达到地表水Ⅲ类标准，95%的矿井废水实现循环利用，再生水回用于井下灌浆、消防与绿化洒水。矸石山实行“日排日治、分层覆土”，栽植樟子松、山桃、金叶榆、灌木等绿植3.6万株。

【来源：山西科技报】

【编辑：小能】

来源：

作者：