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华能玉环电厂四期扩建项目首根大板梁顺利吊装就位全球首台650℃高效超超临界燃煤机组进入受热面攻坚

中国能源产业发展网发布时间：

2026-09-13 20:33

【中国能源产业发展网】获悉，9月10日上午，华能玉环电厂四期扩建项目首根大板梁顺利吊装就位，标志着全球首台650℃高效超超临界燃煤机组锅炉安装正式由“骨架搭建”转入“受热面攻坚”阶段，为项目高标准投产夯实基础。

本次吊装作业，最重大板梁长33.2米、重133吨，采用120吨/140吨双机抬吊，吊装高度约142米，就位偏差须控制在3毫米以内，吊装技术含量高、危险系数大。吊装过程中，各参建单位分工明确、配合默契，密切关注大板梁摆动情况，及时调整吊装速度和角度，全力确保大板梁吊装安全。

因采用全悬吊结构，为保证连接有较强的抗滑移系数，提高可靠性、确保结构稳定性，钢结构全部采用扭剪型高强螺栓连接，共安装高强螺栓14.6万余套。

项目锅炉采用变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风以及固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉设计，额定蒸汽参数达36.65MPa/655℃/653℃。

作为国家重大科技攻关项目，该燃煤机组采用中国华能自主研发的高温合金新材料，实现关键高温材料技术的完全自主可控，打破传统燃煤发电的热效率瓶颈，实现“用更少的煤发更多的电”。

据了解，华能玉环电厂四期项目拟建设1台100万千瓦级650℃高效超超临界一次再热燃煤发电机组，机组设计主汽压力达到35兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度均达到650℃，是目前世界范围内燃煤机组最高参数。与现有机组相比，650℃等级高效超超临界燃煤机组可提升发电效率约4个百分点，度电煤耗可降低约10%，每年可减少二氧化碳排放量约45万吨。项目建成后，将刷新世界范围内火电机组最高参数、最低煤耗纪录。

煤电机组主蒸汽温度从600℃到650℃的50℃跃升，背后是中国电力工业向高端化迈进的艰难跨越。在经历了近十年技术攻坚后，中国华能研发团队依托所属华能西安热工院，在国际上率先攻克650℃至700℃燃煤机组关键材料自主设计难题，突破大尺寸高温合金部件制造及焊接技术瓶颈，打通燃煤机组高温合金装备制造产业链，成功研发出我国具有完全自主知识产权的受热面锅炉管、厚壁大管道、高中压转子、高温阀门、15吨级大型铸件等HT700系列高温合金。该项目已入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备名单，同时也是国家市场监督管理总局特种设备领域首例沙盒机制实施案例。

华能玉环电厂是我国首座投入商业运行的国产百万千瓦超超临界火力发电厂。2025年11月8日，四期项目完成首方混凝土浇筑，进入全面建设阶段；2026年3月5日，项目锅炉钢结构首吊成功，工程进入主体安装施工阶段。此次首根大板梁吊装就位，意味着工程建设再次向前迈出关键一步。

【来源：台州发布、中国电力报、中国蓝新闻】

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